Scorching — den for tidlige starten på vulkanisering under blanding, ekstrudering eller lagring — kan sløse bort en hel batch med forbindelse hvis prosesseringen går varmt eller langsomt for lenge. Anti-scorching-midler (scorch retarders) kjøper tilbake denne sikkerhetsmarginen ved å utsette herdningsstarten uten å påvirke den endelige herdehastigheten eller herdede egenskaper vesentlig, slik at ekstrudere og kalendere kan kjøre raskere og varmere uten risiko for for tidlig kryssbinding.
Vi tilbyr to forhåndsdispergerte scorch-retardere: CTP(PVI)-80, bransjestandard retarderkjemi, og E-80, et ikke-misfargende, miljøvennlig alternativ egnet for lyse og spesialiserte elastomerapplikasjoner.
| Parameter | CTP(PVI)-80 | E-80 |
|---|---|---|
| Sammensetning | 80 % N-sykloheksyltyoftalimid, 20 % bærer og dispergeringsmiddel | 80 % N-fenyl-N-(triklometyltio)benzensulfonamid, 20 % bærer og dispergeringsmiddel |
| Utseende | Beige partikler | Beige partikler |
| Tetthet | ≈1,13 g/cm³ | ≈1,29 g/cm³ |
| Anbefalt dose | 0,2–2,0 phr | 0,2–2,0 phr |
| Best sammen med | Sulfonamid- eller tiazolakseleratorsystemer | Tiazol- og thiuramakseleratorsystemer; Thiuram-vulkaniseringssystemer spesielt, |
| Kjennetegn | Bransjestandard retarder, godt bevist på NR og syntetisk gummi | Ikke-misfarging, egnet for lyse produkter; Sterk tilpasning for EPDM, NBR, HNBR |
| Søknad | Generell natur- og syntetisk gummibehandling | Dekk, transportbånd, skosåler, støpte og ekstruderte produkter |
Velg CTP(PVI)-80 for generell beskyttelse mot sviding
Det etablerte, bredt dokumenterte valget når forbindelsen din kjører en sulfonamid- eller tiazol-primærakselerator. Det forsinker svidingsstart med minimal effekt på total herdetid eller vulkaniseringsytelse, og forbedrer også lagringsstabiliteten til uvulkanisert lager.
Velg E-80 for lyse eller spesialiserte elastomerforbindelser
E-80 misfarger eller flekker ikke, noe som gjør det til det riktige valget når utseendet gjelder. Den yter spesielt godt i EPDM, NBR og HNBR, og kan også øke tverrbindingstetthet og strekkstyrke samtidig som den senker kompresjonsmengden i EPDM- og NBR-forbindelser.
Nei — både CTP(PVI)-80 og E-80 er designet for å forsinke herdingsstart uten å påvirke den totale herdetiden eller de endelige vulkaniseringsegenskapene når herdingen begynner.
Hovedårsaken er farge: CTP(PVI)-80 kan påvirke utseendet i noen systemer, mens E-80 er formulert for å ikke misfarge, noe som gjør det egnet for lyse produkter. E-80 passer også bedre for EPDM-, NBR- og HNBR-forbindelser samt thiuram-baserte herdingssystemer.
CTP(PVI)-80 har dokumentert en foryngende effekt på gummi som har vært utsatt for høye temperaturer på grunn av sesongmessige forhold, håndtering eller feil bruk, og hjelper til med å gjenvinne stoffer som ellers kunne vært i fare for å bli svidd.
Begge produktene doseres vanligvis med 0,2–2,0 phr. Det riktige punktet innenfor dette området avhenger av hvor mye ekstra scorch-sikkerhet prosessen din trenger — vårt tekniske team kan hjelpe deg med å finne et utgangspunkt basert på dine blandings- og prosesseringsforhold.
Sammenligning av rulleknekkingens ytelse med pulverprodukter |
| 10 sekunder senere | 30 sekunder senere | 60 sekunder senere | |
| MASTERBATHCES | ![]() |
![]() |
![]() |
| PULVER | ![]() |
![]() |
![]() |